上海一年产生的装修垃圾，如果按一立方米重0.4吨计算，埋深10米，将至少占用7个虹口足球场。在寸土寸金的上海，如果没有一个成熟的收运处置闭环，让每天产生的装修垃圾尽快得到处置，就可能有“垃圾围城”的风险。
前天，位于宝山区江杨北路的装修垃圾资源化处置项目投入试运营，其设计处置能力30万吨/年，正式运营后，可满足宝山区每年产生的装修垃圾消纳需求。经过该项目处置的装修垃圾，85%以上可变废为宝，在上海所有已投运的装修垃圾处置项目中，是资源化率最高的一个。
自主研发技术对垃圾提纯
记者在现场看到，一辆辆运输车将装修垃圾从宝山区各个街镇的中转场站运过来，经过入口处的地秤称重，记录下数据后，运输车将装修垃圾卸在处置厂内的卸料区。
刚卸下的这些装修垃圾比较“纯净”。宝山区绿化市容局环卫管理科顾鸿雁说，装修垃圾目前在宝山区的收运处置主要有三道环节：各社区的建筑装修垃圾临时堆点，各街镇的建筑装修垃圾中转场站，以及投入试运营的这个处置项目。在中转场站，装修垃圾已由环卫作业单位的分拣人员进行“大分类”，装修垃圾中的橡胶制品、石膏制品、绿化垃圾、大件垃圾(沙发、床垫等)和危险废弃物(荧光灯、电池、油漆桶等)已被分拣出来。
剩下的装修垃圾主要由三类物质组成：硬物质类，如混凝土、石材、砖块、玻璃、陶瓷等；轻物质类，如木材、塑料、纺织品、纸张、泡沫塑料等；金属类，如钢筋、铁丝等。有了“大分类”，后道处置效率大幅提升。
在卸料区停留片刻，装修垃圾被倒入破碎机，碎成直径15厘米以下的碎块。筛除破碎中产生的粉尘，碎块随着传送皮带继续前进，其中的金属类物质被吸铁石吸附，木材等机器较难自动分选的小块杂质则通过人工分拣。剩下的碎块再进行第二次破碎，在高转速锤击下，碎成直径5厘米以下的小碎块。最后，经过进一步筛选，小碎块按直径不同分四类骨料：7毫米以下、15毫米以下、25毫米以下、25毫米以上。直径小的，用于生产再生多孔砖、再生连锁砌块、再生灰砂砖等再生产品；直径较大的，可用作回填材料及道路垫层等。
值得注意的是，装修垃圾在“变小”过程中，运营方采用多款拥有自主知识产权的工艺对其进行提纯，将最终成品中的杂质率控制在2‰以下，能替代天然砂石应用于工程建设。振动风力分选机和高精度分选机，可将混在骨料中的木材、塑料、纸、泡沫塑料等杂质吹走。“传统风力分选工艺，可吹走一些杂质，但还有很多混在骨料里难分解。”北京建工资源循环利用投资有限公司总经理助理樊建斌说，他们自主研发的技术，可把装修垃圾分轻重两层，再用气吹，去除杂质的效果显著提升。
前景广阔但挑战也不少
“通过分类，垃圾变得有价值，而且分得越细价值越高。”樊建斌说，宝山区装修垃圾资源化处置项目投产前，公司曾组织项目调研组，对上海装修垃圾进行长期考察。结果显示，从2010年到2018年，上海装修垃圾产生量(申报量)增长超26倍；从装修垃圾的结构来说，以混凝土、石材、玻璃、陶瓷等为主的硬物质占85%，经过处置，它们可以成为高品质骨料，而价值较高的金属类物质占1‰至2‰。投资方认为，随着装修垃圾量与质不断提升，上海装修垃圾资源化处置项目前景广阔。上述项目也成为投资方在全国的首个装修垃圾资源化处置项目。樊建斌透露，第二个装修垃圾资源化处置项目正在江苏无锡进行设备调试。
前景虽广阔，但面临的挑战也不少。首先是用地问题。记者注意到，此次在宝山区试运营的项目，占地包括原料、产品存储区在内仅26亩，运营方只得将复杂的处置工艺“叠”起来，高度集中在全封闭厂房中。“在北京、上海这样的大城市，类似项目要落地相当难。”樊建斌说，这需要地方政府部门支持。宝山这一项目是上海目前首个永久性装修垃圾资源化处置项目，早在2017年就开始酝酿，规划、建设、绿化市容等部门和宝山区给予大力支持。
此外，还有可持续发展问题。业内人士指出，目前完全依靠市场化方式来实现装修垃圾的收运和资源化利用，难度较大。在缺乏再生产品标准、再生资源优先利用引导政策等因素的限制下，不少装修垃圾资源化利用项目生产出来的原料、产品打不开销路。樊建斌坦言，他们考察了全国许多城市，明显感到建筑装修垃圾资源化利用产品应用标准的匮乏，大多数情况下，有关建筑装修垃圾资源化利用产品的相关使用要求也很少见，不够具体，缺乏可操作性。上海某建筑垃圾处置项目的负责人坦言，如果参考国外经验，明确工程中资源化利用产品的使用比例，并纳入监理范围，各地项目就可能迎来“春天”。
记者了解到，宝山装修垃圾资源化处置项目将主要依靠处置费维持正常运营，运营方也通过长年积累的渠道找到稳定的骨料销路，多了一条支撑可持续发展的路径。“我们盼望有一天能‘自力更生’，实现纯粹的市场化运营，现在仍处于摸索阶段。”樊建斌表示，在原生料价格没有明显高于再生料的背景下，再生料的销路随时可能波动，所以销售骨料只是一种辅助手段。